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C4综合利用项目为什中国石油抚顺石化公司催化剂厂,抚顺石化石油一厂,抚顺石化石油二厂么选择谷磊4个来源和6个利用过程

点击次数:  更新时间:2022-09-15  【打印此页】  【关闭

中国石油抚顺石化公司催化剂厂,抚顺石化石油一厂,抚顺石化石油二厂近日,在福建漳州古雷开发区举行了多场项目签约暨开工仪式。共签约石化产业项目6个,正式开工项目7个,总投资245亿元。其中,台湾与通通碳4综合利用项目签约,总投资13亿元;总投资约13亿元的福建盛通能源科技有限公司碳4综合利用项目正式开工。

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两个碳四综合利用项目为何选择落户古雷?福建漳州古雷开发区总投资3.45.7亿元的古雷炼化一体化100万吨乙烯项目正在全面提速。该项目将于2020年投产,除总投资420亿元的中沙(古雷)石化综合体项目外,也在积极部署前期工作。C4综合利用项目建成后可与园区炼化项目上下游对接中国石油抚顺石化公司催化剂厂,利用炼油厂和乙烯装置生产的混合C4原料实现深加工和 C4 的利用。

中国石油抚顺石化公司催化剂厂,抚顺石化石油一厂,抚顺石化石油二厂四碳从何而来?

C4通常为丁烷、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、丁二烯等产品或混合物。C4原料来源丰富,下游应用广泛,不同成分的理化性质差异很大。因此,C4的综合利用对石化企业也非常重要。随着大型民营炼油厂的逐步投产、规模化炼油产能和炼化一体化趋势,炼油厂与乙烯装置中的C4将产生协同效应,C4的应用价值将越来越高。

由于C4生产工艺的原料、设备、工艺和分离路线的不同,C4的成分也有很大的不同。表 1 显示了每个副产品 C4 工艺的典型组成。成分的不同也使得各馏分C4的应用方向不同。同样,各C4馏分的特点和应用方向是:

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1、炼油厂 C4

中国石油抚顺石化公司催化剂厂,抚顺石化石油一厂,抚顺石化石油二厂主要来自催化裂化装置(FCC)副产物C4,除减粘裂化外,热裂化和焦化装置也产生少量副产物C4。炼油厂C 4 丁烷(特别是异丁烷)含量较高,烯烃主要为2-丁烯和异丁烯,不含丁二烯,主要用于生产MTBE和液化气。

2、乙烯裂解副产物C4

烯烃含量高,主要是丁二烯和异丁烯,主要用于生产丁二烯、MTBE、丁烯-1、液化气或裂解原料,2-丁烯生产仲丁醇/甲乙酮。

3、甲醇制烯烃(MTO、MTP)和其他工艺中的 C4 副产品

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这部分C4烯烃含量高,可用于增加乙烯/丙烯、MTBE/丁烯-1、2-丙基庚醇(2-PH)等产品的产量。

此外,部分C4来自油田气中回收的C4,主要是丙烷和丁烷,主要用作液化气或裂解原料。

碳4利用的主流工艺有哪些?

1、异丁烯层压工艺

异丁烯层压工艺始于1930年代,具有原料易得、生产工艺简单、产品辛烷值高、生产过程环保性好等特点。由于磷酸-硅藻土作为催化剂存在活性低、寿命短、装卸困难等缺点,逐渐被氢氟酸、硫酸等直接烷基化工艺所取代。2000年前后,芬兰Fortum Oy油气公司和美国Kellogg Brown Root(KBR)公司首次联合开发了一种新的异丁烯叠层工艺,将MTBE装置改造生产异辛烷,即后来的NExOCTANE工艺。该工艺改造成本低,环保性好中国石油抚顺石化公司催化剂厂,

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美国UOP公司也推出了一种间接烷基化技术,称为InAlk。在中国,中国石油化工集团公司石油化工研究院(简称科学院)、上海石油化工研究院和齐鲁石化公司研究院也在1990年以后对异丁烯堆垛工艺进行了研究开发,成功研制出相应的催化剂。2008年以来,针对乙醇汽油中不允许添加含氧化合物的规定,尤其是间接烷基化技术,嘉里环境科技有限公司开始着手固体酸烷基化、间接烷基化技术及相关催化剂的研究。取得了更大的进步。通过对现有MTBE装置的改造,

2、MTBE裂解制异丁烯工艺

MTBE裂解制异丁烯工艺是生产异丁烯的重要方法,于1970年代后期开发成功。与其他方法相比,该工艺对设备无腐蚀中国石油抚顺石化公司催化剂厂,环境污染少,工艺流程合理,操作条件温和,能耗低,异丁烯产品纯度高,还可根据市场需求生产不同纯度的异丁烯产品,具有适应性好。

国外MTBE裂解生产异丁烯拥有以壳牌、巴斯夫、Snamprogetti、CDTech、IFP等公司为代表的专利技术。在国内,中国石化集团北京燕山石化有限公司研究院、华东理工大学、中国石油吉林石化分公司研究院、中国石化抚顺石化研究院自主研发了MTBE裂解装置生产异丁烯的技术。

3、碳四水合物制叔丁醇工艺

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四水碳制备叔丁醇的过程是异丁烯与水在离子交换树脂催化剂作用下的合成反应生成叔丁醇。叔丁醇的合成技术主要有异丁烯硫酸水合法(工艺老,已消除环境污染)、树脂催化剂水合法和杂多酸水合法。1970年代兰州化工研究院研制的异丁烯顺流水合工艺,由于异丁烯单程转化率低(只有50%左右),逐渐被淘汰。

异丁烯水合反应本身是可逆反应,异丁烯转化率受到化学反应平衡和反应条件的限制,因此转化率较低。目前比较成熟的异丁烯水合制叔丁醇工艺是以高浓度杂多酸水溶液为催化剂。由于反应条件较为温和,催化剂使用寿命长,反应活性较高中国石油抚顺石化公司催化剂厂,已成为叔丁醇水合工艺的发展方向。但该工艺的热稳定性和工艺​​选择性还不是很成熟,还有很大的发展和改进空间。

4、碳四烯烃转化 (OCU) 到丙烯工艺

C4烯烃的转化是C4萃余馏分中的2-丁烯与乙烯在催化剂作用下复分解反应制取丙烯的过程。主要有美国PHILLIPS公司开发的OTC技术、IFP公司开发的Meta-4技术、德国BASF公司开发的OCT技术。在中国,有中科院大连化学物理研究所开发的乙烯、丁烯歧化制丙烯等工艺。目前最具代表性的产业化是LUMMS公司的OCT工艺。

5、碳四烯烃催化裂解制乙烯和丙烯(OCC)工艺

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CTC催化裂化工艺是将丁烯-1、异丁烯、2-丁烯选择性催化裂化为丙烯和乙烯的技术。根据反应器的结构分为两类:一类是固定床工艺,主要有Lurgi公司的Propylur工艺和UOP公司的ATOFINA/UOPKBR工艺。国内有上海石化研究院自主研发的OCC工艺。另一种是流化床工艺,主要包括ARCO化学公司的Superflex工艺和美孚公司的MOI工艺。

6、直接烷基化工艺

直接烷基化技术最早出现在二战期间,是为解决高辛烷值航空汽油供应而诞生的一种清洁汽油精炼工艺。自1938年第一套烷基化装置投入工业化生产以来的80年间,烷基化技术发展迅速,目前已有十余条技术路线;加工技术也不断提高。

世界上有许多拥有烷基化技术的专利公司中国石油抚顺石化公司催化剂厂,如 Lummus、UOP、DuPont 和 KBR。除了传统的硫酸和氢氟酸烷基化外,离子液体烷基化和固体酸烷基化近年来也越来越成熟和产业化。国外相关研究机构在固体酸烷基化技术方面起步较早,目前比较知名的有ABB Lummus/Akzo Nbel公司的AlkyClean工艺、UOP公司的AlkyClean工艺、Haldor Topsoe公司的FBA技术、Eurofuel技术和Lurgi公司的KBR公司。公司的K-SAAT固体酸烷基化技术等。石科院与石油大学研制的固体酸和离子液体烷基化技术研发及产业化应用也取得了良好的效果。石科院与北京燕山石化联合研制的ZCA-1固体酸烷基化催化剂及相关技术已通过工业试验,该技术也通过了中国石化的技术鉴定。目前还存在的问题是固体酸催化剂的失活速度比较快,需要进一步优化工艺,提高工艺的先进性。石科院与北京燕山石化联合研制的ZCA-1固体酸烷基化催化剂及相关技术已通过工业试验,该技术也通过了中国石化的技术鉴定。目前还存在的问题是固体酸催化剂的失活速度比较快,需要进一步优化工艺,提高工艺的先进性。石科院与北京燕山石化联合研制的ZCA-1固体酸烷基化催化剂及相关技术已通过工业试验,该技术也通过了中国石化的技术鉴定。目前还存在的问题是固体酸催化剂的失活速度比较快,需要进一步优化工艺,提高工艺的先进性。

主要 C4 衍生物

C4组分的工业用途广泛,主要包括燃料利用和化学利用。燃料利用是将C4进行芳构化、烷基化、异构化等,生成汽油调合组分产品;化工利用就是利用C4生产化工产品。C4衍生产品链如下图所示。C4转化利用技术的发展是实现C4高效利用的关键。

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